疫情的爆發(fā)延緩了國(guó)內(nèi)各大主機(jī)廠春節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)的時(shí)間，海外車企也因防疫要求停產(chǎn)，直接導(dǎo)致全球汽車產(chǎn)能大幅下降，車企對(duì)半導(dǎo)體的需求也相應(yīng)下降。與此同時(shí)，疫情催生的“宅經(jīng)濟(jì)”迅速崛起，對(duì)智能手機(jī)、個(gè)人電腦等電子產(chǎn)品的需求激增。因此，半導(dǎo)體制造商向電子消費(fèi)品客戶分配了更多的產(chǎn)能。疫情過后，雖然汽車市場(chǎng)迅速?gòu)?fù)蘇，但車載半導(dǎo)體供不應(yīng)求。

　　芯片缺乏的主要原因是晶圓供應(yīng)不足。據(jù)了解，目前的芯片是在硅晶圓的基礎(chǔ)上制造的，硅晶圓切割后獲得。可以看出，國(guó)內(nèi)的芯片制造商正在逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)這種芯片原材料的突破。長(zhǎng)期來(lái)看，汽車“芯”病將逐漸得到緩解。

　　汽車芯片作為一種高精度的電子元件，對(duì)生產(chǎn)用水有很高的要求。如果水質(zhì)不合格，將影響芯片的質(zhì)量。傳統(tǒng)的超純水處理工藝是單級(jí)/雙級(jí)反滲透設(shè)備+混床。其缺點(diǎn)是需要再生，不能連續(xù)制水。它不僅工作效率低，而且浪費(fèi)資源。目前，超純水生產(chǎn)工藝主要采用反滲透設(shè)備+EDI+拋光混床，無(wú)需再生化學(xué)品，有效降低了運(yùn)行成本。萊特萊德汽車芯片超純水設(shè)備生產(chǎn)的水質(zhì)是除水分子外幾乎沒有雜質(zhì)的水質(zhì)。電阻率可達(dá)18MΩ·CM，以滿足芯片行業(yè)的用水需求。

　　萊特萊德超純水設(shè)備具有無(wú)酸堿再生、無(wú)人值守、安裝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。出水水質(zhì)符合電池用水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，從源頭治汽車“芯”病。